Pulitura laser degli stampi

La pulitura laser รจ una delle applicazioni del laser. Il processo si basa sullโ€™ablazione laser, cioรจ sulla rimozione di una porzione di materiale da una superficie. Lโ€™ablazione รจ alla base di tutte le lavorazioni laser piรน comuni: taglio, perforazione, incisione, marcatura.

La pulitura laser รจ una delle applicazioni del laser. Il processo si basa sullโ€™ablazione laser, cioรจ sulla rimozione di una porzione di materiale da una superficie. Lโ€™ablazione รจ alla base di tutte le lavorazioni laser piรน comuni: taglio, perforazione, incisione, marcatura.

Mentre perรฒ lo scopo di queste lavorazioni รจ creare dei tagli, dei fori o dei segni sul materiale, nella pulitura laser lโ€™obiettivo รจ rimuovere particelle di sporco da una determinata superficie.

La pulitura laser degli stampi industriali

Un esempio di applicazione di pulizia laser a livello industriale รจ il processo produttivo delle termoplastiche. Il metodo produttivo principale di questi materiali รจ lo stampaggio. Alla fine del processo di produzione รจ necessario eseguire la manutenzione degli stampi. Si tratta di un passaggio fondamentale perchรฉ da esso dipende la qualitร  del pezzo finale. La presenza di residui di materiale, o di altro sporco influisce sulla qualitร  finale dei pezzi.

Tradizionalmente il processo di pulizia รจ eseguito utilizzando una di queste tre tecniche: sabbiatura a ghiaccio secco\, pulizia a ultrasuoni o pulizia manuale. Ognuna di esse ha sia vantaggi che svantaggi.

La sabbiatura a ghiaccio secco consiste nellโ€™indirizzare un getto di ghiaccio secco ad altissima pressione sullo stampo. Il ghiaccio riesce a penetrare nelle cavitร  degli stampi e a rimuovere i residui. Lโ€™operazione รจ eseguita da un addetto che dirige il getto sui punti da pulire. La tecnica ha il vantaggio di poter essere usata direttamente in linea di produzione. Tuttavia non si tratta di un metodo ecologico, perchรฉ per effettuare la pulizia di consumano elevate quantitร  di ghiaccio secco.

La pulizia a ultrasuoni consiste nellโ€™introdurre lo stampo in apposite macchine per la pulizia a ultrasuoni. Nella pratica si tratta di smontare il pezzo e immergerlo in speciali vasche riempite con solvente e acqua. Oltre alla necessitร  di smontare lo stampo, questo metodo ha lo svantaggio di usare sostanze chimiche inquinanti.

La pulizia manuale consiste nel pulire gli stampi tramite lโ€™uso di un solvente e della forza manuale. Si tratta di un metodo lento e poco efficiente.

La pulizia laser permette di superare questi svantaggi.

In primo luogo puรฒ essere eseguita in modo selettivo: il laser interviene solo sui materiali compatibili con la sua lunghezza dโ€™onda. La pulizia laser puรฒ quindi essere utilizzata in applicazioni delicate\, dove interventi basati sullโ€™abrasione come la sabbiatura sarebbero troppo invasivi.

Inoltre\, lโ€™assenza di scarti lo rende anche un prodotto ecologico. La pulizia laser non fa uso di solventi o altre sostanze chimiche. Non produce materiali di scarto. Non consuma acqua o risorse. Eโ€™ un processo efficiente dal punto di vista termodinamico. Il laser vaporizza il materiale mediante sublimazione. Questo lo rende un processo a basso impatto ambientale.

Infine la pulizia laser รจ estremamente precisa. Il processo รจ tutto controllato digitalmente. Si puรฒ intervenire su superfici estremamente piccole o seguire sagome di pulizia estremamente complesse. Si puรฒ anche intervenire in spazi difficili da raggiungere o su superfici irregolari che rendono difficile una pulizia con i metodi tradizionali.

Un sistema su misura per la tua applicazione

La pulizia laser รจ unโ€™applicazione versatile. รˆ efficiente, versatile e precisa. รˆ ecologica. El.En. il partner ideale per creare unโ€™applicazione su misura per il tuo processo produttivo. Contattaci, saremo felici di aiutarti!

Taglio laser del tessuto di poliestere

Il poliestere รจ la fibra sintetica piรน utilizzata nell’industria tessile. Che si tratti di design, arredi e decorazioni, non c’รจ ambito nel quale il poliestere non abbia trovato almeno un’applicazione. La moda รจ uno dei settori che fa piรน utilizzo di questa fibra tessile.

Il poliestere รจ la fibra sintetica piรน utilizzata nell’industria tessile. Che si tratti di design, arredi e decorazioni, non c’รจ ambito nel quale il poliestere non abbia trovato almeno un’applicazione. La moda รจ uno dei settori che fa piรน utilizzo di questa fibra tessile. Per averne conferma basta aprire il proprio armadio e leggere l’etichetta con la composizione dei tessuti che compongono gli abiti. Molti dei vestiti e degli accessori saranno sicuramente composti in tutto o in parte di poliestere.

Le ragioni di questo successo sono da ascrivere tanto alle proprietร  del materiale che al suo basso costo. Gli oggetti in poliestere, sono facili da pulire, piรน resistenti e meno bisognosi di manutenzione. Non essendo fibre naturali non hanno tutti i costi collegati alla coltivazione delle piante da cui poi vengono prodotte le fibre. Infine hanno un altro vantaggio: possono essere facilmente lavorati con il laser.

Il poliestere assorbe in modo eccellente la lunghezza d’onda del laser a CO2 permettendo di ottenere qualsiasi tipo di lavorazione del tessuto. I processi di finitura possono quindi essere ottimizzati, permettendo di abbattere i costi di produzione.

In questo articolo vediamo quali sono le principali caratteristiche e i principali vantaggi del taglio laser dei tessuti in poliestere.

Il poliestere e le sue proprietร 

Sotto il nome di poliestere si includono diversi polimeri termoplastici. Quello comunemente utilizzato per produrre i tessuti รจ prodotto a partire dal polietilene tereftalato. Il processo di produzione della fibra inizia dalla fusione dei pellet di poliestere. Il passo successivo รจ lโ€™estrusione del materiale. Per compiere questo passaggio, il poliestere fuso viene fatto passare attraverso un foro. In questo modo si produce un filamento continuo che viene in seguito avvolto in un rocchetto della lunghezza desiderata. Questo metodo di produzione permette di ottenere filamenti di qualsiasi forma e diametro. I filamenti cosรฌ ottenuti costituiscono la fibra a partire dalla quale in seguito si fabbricano i tessuti.

Fra le proprietร  del tessuto di poliestere ci sono durata e resistenza, basso costo, facilitร  di pulizia, velocitร  di asciugatura del tessuto, impermeabilitร . Queste caratteristiche lo rendono adatto alla fabbricazione degli oggetti piรน vari: capi d’abbigliamento, calzature, decorazioni per la casa, arredo d’interni, rivestimenti per automobili, attrezzatura da campeggio etc. L’impermeabilitร  del poliestere rappresenta perรฒ anche uno svantaggio in quanto trattiene l’umiditร  e non ha una buona traspirazione.

La lavorazione laser del poliestere

Le caratteristiche del tessuto di poliestere possono essere notevolmente migliorate tramite la lavorazione laser. Come accade per le altre termoplastiche\, questo tessuto sintetico si presta bene sia al taglio che alla perforazione.

Le plastiche sintetiche assorbono ottimamente la radiazione del raggio laser e il poliestere non รจ da meno. Fra le varie termoplastiche anzi รจ quella che permette di ottenere i risultati migliori sia dal punto di vista della lavorazione che dal punto di vista della mancanza di residui.

Il taglio laser del tessuto di poliestere

Il taglio laser eseguito sul poliestere ha delle ottime caratteristiche e presenta numerosi vantaggi rispetto al taglio tradizionale. Il funzionamento del processo di taglio si basa sull’energia concentrata dal raggio laser sul tessuto. Il raggio infatti riscalda il poliestere fino a fondere il materiale realizzando il taglio. Il taglio cosรฌ ottenuto ha i bordi sigillati\, in modo tale da evitare sfilacciature.

Rispetto al taglio tradizionale con lame, il taglio laser ha indubbi vantaggi. In primo luogo riduce al minimo il rischio di sfilacciatura del tessuto. Poi non produce residui. Infine รจ estremamente preciso, pulito e controllabile grazie all’estrema libertร  nel settare i parametri del laser.

Quali sorgenti laser utilizzare

Le sorgenti laser a CO2 sono perfette per eseguire il taglio laser sul tessuto di poliestere. Le lunghezze d’onda che permettono di ottenere i risultati migliori sono 9.3 e 10.6 micrometri. Entrambe le tipologie di sorgenti agiscono nella regione dell’infrarosso, che รจ la regione tipica del laser ad anidride carbonica. Per quanto riguarda la scelta della potenza della sorgente laser, questa รจ collegata alla produttivitร  che si desidera ottenere. Maggiore รจ la potenza della sorgente laser, piรน veloce sarร  la lavorazione eseguita. Nel catalogo El.En. sono presenti due tipologie di sorgenti laser a CO2 adatte al taglio laser del poliestere.

Blade RF 177G

Sorgente laser CO2 per poliestere Blade RF 177G | Taglio laser del tessuto in poliestere
La Blade RF 177G รจ una sorgente laser CO2 RF, studiata appositamente per le applicazioni sulle termoplastiche. Con una potenza di 150W si presta a tutte le principali applicazioni.

Serie Blade RF Self-Refilling

La serie Blade RF Self-Refilling รจ una sorgente laser CO2 RF dotata dellโ€™esclusiva tecnologia self-refilling. Sono disponibili diverse potenze, fino ad arrivare a un massimo di 1200W.

Laser a CO2: una tecnologia innovativa al servizio del cartone ondulato

corrugated-laser

Fra i materiali usati per lโ€™imballaggio, il cartone ondulato รจ sicuramente quello con la maggior diffusione. Il suo basso costo e le proprietร  meccaniche lo rendono ideale per la creazione di scatole di varia tipologia e dimensione.

Fra i materiali usati per lโ€™imballaggio, il cartone ondulato รจ sicuramente quello con la maggior diffusione. Il suo basso costo e le proprietร  meccaniche lo rendono ideale per la creazione di scatole di varia tipologia e dimensione.

Tradizionalmente il cartone ondulato viene lavorato mediante mezzi meccanici: operazioni comuni eseguite su questo materiale sono la sagomatura delle forme e lโ€™incisione delle parti pieghevoli. Queste operazioni vengono in genere eseguite da strumenti come lame o fustelle; si tratta di strumenti a contatto che intervengono meccanicamente sul materiale.

A pile of corrugated fiber board ready to be processed with a CO2 laser

Sebbene siano sistemi produttivi ormai consolidati e affidabili, essi presentano alcuni svantaggi quali la scarsa flessibilitร , la limitazione nelle geometrie eseguibili, il rischio di danneggiare le fibre del cartone e la produzione di residui e altri scarti di taglio e di fustellatura.

Laser a CO2 e cartone ondulato

Questi inconvenienti hanno in qualche modo limitato lโ€™industria del packaging a proporre solo determinate applicazioni. Unโ€™industria basata sui mezzi meccanici era indicata per un paradigma produttivo nel quale era il produttore a offrire una scelta di prodotti e il cliente ad adattarsi a quello che lโ€™industria offriva. La produzione di piccoli lotti o di soluzioni personalizzate per un cliente non era presa in considerazione in quanto non avrebbe permesso di recuperare lโ€™investimento.

Oggi le aziende richiedono un approccio diverso: personalizzazione, innovazione e attenzione per lโ€™ambiente sono sfide che richiedono nuovi strumenti, piรน flessibili e precisi. Strumenti che permettano di ottimizzare le risorse e contenere gli sprechi pur garantendo unโ€™elevata qualitร  del prodotto finale.

Per questo motivo, negli ultimi anni รจ aumentato lโ€™interesse per le applicazioni laser a CO2 nelle linee di produzione della carta e del cartone. Grazie alla sua efficacia sul legno e sui suoi derivati, il laser a CO2 si รจ dimostrato uno strumento veloce e flessibile, capace di superare i punti deboli dei sistemi meccanici di taglio e fustellatura del cartone ondulato e della carta in generale.

Velocitร , flessibilitร , pulizia e precisione: perchรฉ il laser a CO2 รจ ideale per il cartone ondulato

I principali vantaggi del laser a CO2 nella lavorazione del cartone ondulato derivano dal fatto che la lavorazione laser รจ un processo non a contatto: il laser riesce a marcare, tagliare e perforare il materiale grazie ai processi chimici istantanei che la sua energia riesce mettere in atto sulla superficie. Lโ€™altissima densitร  energetica prodotta dal raggio laser permette la sublimazione del materiale e quindi lโ€™immediata evaporazione.

Un processo di questo tipo permette di ottenere diversi vantaggi. Il primo di essi รจ la velocitร  delle operazioni eseguite: a paritร  di lavorazione, il laser riesce a essere molto piรน veloce, raggiungendo velocitร  di taglio dellโ€™ordine delle migliaia di metri al minuto. Questo aspetto non pregiudica la qualitร  delle lavorazioni, che rimane sempre eccellente.

La velocitร  del laser perรฒ riguarda anche un altro aspetto che influenza direttamente la flessibilitร  dello strumento. Per cambiare geometria di taglio sui mezzi meccanici spesso รจ necessario cambiare lo strumento di taglio. Queste operazioni possono essere fatte solo se le quantitร  produttive sono tali da ripagare lโ€™investimento effettuato.

Con il laser cambiare geometria di taglio รจ molto semplice e richiede solo qualche minuto, il tempo di caricare il disegno nel programma di controllo. Questo significa che una macchina di lavorazione del cartone ondulato basata sul laser a CO2 puรฒ produrre 5000 pezzi o 100.000 a un costo sempre vantaggioso.

Questo aspetto rende la lavorazione laser estremamente flessibile. Eโ€™ possibile adattarsi meglio alle richieste del mercato e soddisfare richieste del cliente come lโ€™avvio di produzioni altamente personalizzate e in piccole quantitร , la creazione rapida di prototipi e soluzioni per i clienti, la sperimentazione di diversi tipi di materiale.

Un altro vantaggio รจ che il laser รจ un processo che non produce residui di lavorazione. I residui sono uno degli elementi tipici dei processi di lavorazione meccanica del cartone ondulato.

La lavorazione del cartone ondulato con il laser a CO2 รจ invece un processo silenzioso e pulito. Non produce scarti di fustellatura ed evita la diffusione di fibre o altre particelle nellโ€™ambiente di lavoro: grazie ai processi di sublimazione il materiale viene vaporizzato.

Un terzo vantaggio ascrivibile al taglio laser รจ la sua pulizia. รˆ stato notato come i tagli eseguiti con i mezzi meccanici lascino residui fibrosi sulla superficie del cartone ondulato. Il taglio laser invece crea invece superfici uniformi e compatte e non modifica meccanicamente la struttura del cartone ondulato. Il materiale viene rispettato e le possibilitร  di danneggiamento sono inesistenti e dipendono, in definitiva, da un errore umano. Il laser permette di avere sempre la migliore qualitร  nelle lavorazioni e risultati uniformi.

Questo risultato si ottiene anche per unโ€™altra caratteristica positiva delle lavorazioni eseguite al laser a CO2. I mezzi meccanici si usurano, si consumano. Strumenti usurati riducono la quantitร  delle lavorazioni e, periodicamente, vanno sostituiti. Si tratta di interventi che rallentano le operazioni produttive causando un aumento dei costi di produzione.

Il laser รจ invece uno strumento non sottoposto a usura. Il laser รจ come uno strumento sempre affilato, pronto a eseguire le lavorazioni richieste.

Queste caratteristiche rendono il laser a CO2 lo strumento ideale per eseguire lavorazioni sul cartone ondulato. Il laser รจ veloce, flessibile ed ecologico. Consente di ottimizzare i costi e di soddisfare tutte le richieste dei propri clienti: una caratteristica imprescindibile per le aziende che lavorano nellโ€™economia della coda lunga.

Laser CO2 per la produzione di materiali abrasivi diamantati

Il processo di lavorazione dei materiali abrasivi ha sempre rappresentato una sfida produttiva. Il problema principale รจ che il potere abrasivo di questi materiali si esercita anche sugli attrezzi di produzione, danneggiandoli in poco tempo.

Il processo di lavorazione dei materiali abrasivi ha sempre rappresentato una sfida produttiva. Il problema principale รจ che il potere abrasivo di questi materiali si esercita anche sugli attrezzi di produzione, danneggiandoli in poco tempo.

Questo fa sรฌ che i costi di manutenzione degli strumenti siano molto alti. Inoltre, la difficoltร  di utilizzare strumenti di precisione rende impossibile eseguire lavorazioni precise su questi materiali.

Lโ€™introduzione del laser stata quindi una grande innovazione, in quanto ha permesso di rendere piรน facile e conveniente la lavorazione di utensili e materiali abrasivi:

  • Il laser รจ un processo produttivo non a contatto. Nelle lavorazioni al laser non entrano in gioco forze meccaniche, come nei processi di produzione tradizionali. Lโ€™interazione tra il raggio laser e il materiale produce unโ€™elevata densitร  energetica che rimuove una certa quantitร  di materiale
  • Il laser permette unโ€™elevata controllabilitร  del processo produttivo. Con questo termine intendiamo la possibilitร  di impostare il laser nei minimi dettagli, in modo da limitare al minimo la differenza tra il risultato desiderato e il risultato ottenuto. Si puรฒ creare insomma un materiale con le caratteristiche perfettamente adatte allโ€™impiego al quale si vuole destinare

Gli utensili abrasivi diamantati

Alla schiera degli abrasivi tradizionali si sono aggiunti da qualche decennio gli abrasivi diamantati. Questi utensili sfruttano le eccezionali caratteristiche di durezza e conduttivitร  termica del diamante per ottenere prestazioni abrasive eccellenti.

Comโ€™รจ noto, il diamante รจ uno dei materiali piรน duri che si conoscano. Possiede inoltre unโ€™elevata robustezza, una buona resistenza allโ€™usura e un basso coefficiente di frizione.

Gli utensili diamantati si prestano ad applicazioni in numerosi ambiti:

  • prospezione geologica
  • lavorazione della pietra
  • costruzioni
  • lavorazione del legno
  • lavorazione di utensili
  • lavorazione della ceramica

Gli utensili diamantati possono essere costruiti in vari modi. In genere si utilizzano dei diamanti sintetici, o dei diamanti giudicati di qualitร  non adatta alla gioielleria.

Per creare gli utensili i diamanti vengono associati a un altro materiale legante e cosรฌ ad esempio si possono avere utensili su supporto di metallo, di resina, di ceramica etc.

Sono numerosi anche gli usi a cui possono essere destinati tra cui rientrano tutte le operazioni meccaniche tradizionali. Abbiamo quindi utensili di taglio, perforazione e fra gli altri utensili abrasivi.

Il processo di fabbricazione degli utensili abrasivi diamantati presenta le stesse difficoltร  di fabbricazione degli utensili abrasivi tradizionali. Ma con una difficoltร  in piรน in quanto la durezza del diamante sottopone le attrezzature di produzione a uno stress ancora maggiore.

Anche in questo caso il laser a CO2 puรฒ essere una soluzione vantaggiosa.

Gli abrasivi diamantati possono infatti essere sottoposti a processi di ablazione laser utilizzando un laser a onda continua. Con questa tecnica si possono realizzare texture e altre caratteristiche superficiali passive che potenziano le performance del materiale.

Il processo รจ efficace soprattutto sui materiali abrasivi con supporto di resina un materiale polimerico. Le resine e le plastiche in generale assorbono molto bene la radiazione laser a CO2 e\, pertanto\, i processi di ablazione laser si realizzano efficacemente.

Una nuova applicazione per il laser a CO2

Il diamante รจ uno dei materiali piรน duri che si conoscano, e questo rende difficile produrre questi utensili in maniera efficiente, fattore questo che ne limita la diffusione. Dโ€™altro canto perรฒ, gli utensili abrasivi diamantati permettono di ottenere enormi vantaggi, e in certe applicazioni sono determinanti. Lโ€™introduzione di processi di lavorazione laser ne ha reso la fabbricazione piรน efficiente e conveniente, aprendo la strada a una loro diffusione.

El.En. produce da oltre 35 anni laser a CO2 per l diversi dettori industriali. La sperimentazione, la ricerca e lo sviluppo nel campo dei laser applicati ai materiali sono il nostro lavoro. Se pensi di realizzare unโ€™applicazione di questo tipo contattaci e studieremo la soluzione ideale per le tue esigenze.

Quanto รจ accurato il laser CO2

La risposta รจ molto. La capacitร  di eseguire tagli con tolleranze strettissime, della frazione di millimetro รจ proprio uno dei principali vantaggi del taglio laser. Il laser infatti non รจ sottoposto ai limiti meccanici dei mezzi di taglio tradizionali.

La risposta รจ molto. La capacitร  di eseguire tagli con tolleranze strettissime, della frazione di millimetro รจ proprio uno dei principali vantaggi del taglio laser. Il laser infatti non รจ sottoposto ai limiti meccanici dei mezzi di taglio tradizionali.

Lame, fustelle e altri mezzi di taglio simili hanno un limite intrinseco che dipende dalle caratteristiche del materiale. Una lama, ad esempio, deve rispettare determinate dimensioni minime per potere esercitare la piena funzionalitร  per la quale รจ stata costruita. Queste dimensioni minime fanno sรฌ che la lama non possa eseguire determinati tipi di taglio o tagli dalle curve molto strette.

Il laser al contrario non ha nessuno di questi inconvenienti in quanto รจ composto da un fascio di luce polarizzata e concentrata in pochissimo spazio. Per avere unโ€™idea di quali siano le dimensioni basti pensare che una testa di scansione per laser a CO2 come GioScan, permette di focalizzare sulla superficie un raggio laser dal diametro compreso tra 140 e 450 micrometri. Per rendere lโ€™idea, un capello ha un diametro di circa 70 micrometri.

Poichรฉ quindi manca il contatto e le dimensioni di lavoro sono cosรฌ piccole, il laser permette di realizzare geometrie di taglio estremamente complesse con estrema facilitร . Questo aspetto rende il taglio laser particolarmente vantaggioso per lโ€™utilizzo su diversi tipi di materiali. Sia materiali rigidi e difficili da lavorare come il legno multistrato che materiali delicati e fragili come il film plastico\, possono essere lavorati agevolmente e con accuratezza riducendo al minimo il rischio di rotture e di sprechi del materiale.

Se a queste caratteristiche si aggiunge lโ€™estrema controllabilitร  dei parametri e la velocitร  di esecuzione della lavorazione ci si rende conto di quanto il laser possa essere uno strumento di lavoro incredibilmente potente. Flessibilitร , velocitร  e accuratezza aprono al laser possibilitร  infinite soprattutto in quei settori, come il packaging e la moda, che fanno della creativitร  uno dei loro punti di forza. Contattaci per saperne di piรน!

Taglio laser di materiali compositi in fibra di carbonio

I materiali composti sono noti per le loro straordinarie caratteristiche meccaniche e fisiche. Essi nascono dallโ€™unione di due materiali diversi, che danno vita a un nuovo materiale con caratteristiche migliori di quelle dei materiali che lo compongono se presi singolarmente.

I materiali composti sono noti per le loro straordinarie caratteristiche meccaniche e fisiche. Essi nascono dallโ€™unione di due materiali diversi, che danno vita a un nuovo materiale con caratteristiche migliori di quelle dei materiali che lo compongono se presi singolarmente.

Fra i materiali che hanno trovato una diffusione ci sono i materiali rinforzati con fibre a matrice polimerica (Fiber Reinforced Polymers). Questi materiali vengono fabbricati incorporando una fibra di qualche tipo in una matrice polimerica costituita da resina.

La vetroresina รจ uno dei primi materiali a essere realizzati in questo modo. Inventata negli anni โ€˜60, oggi รจ un materiale indispensabile in molti settori, primo fra tutti il settore nautico. Oggi altri materiali di questo tipo sono fibra aramidica, chiamataย kevlar e le plastiche rinforzate con fibra di carbonio, dette CFRP, dall’inglese Carbon Fiber Reinforced Plastics.

I materiali cosรฌ prodotti hanno ottime caratteristiche di leggerezza e resistenza che li rendono a paritร  di massa, nettamente piรน performanti rispetto a materiali piรน tradizionali come il legno o i metalli. Inoltre possono essi offrono una grande plasticitร  che li rende facilmente modellabili in tutte le forme richieste dallโ€™applicazione. Grazie a queste loro caratteristiche, i materiali compositi sono utilizzati per applicazioni tecnologicamente avanzate in settori come la nautica, lโ€™aeronautica o lโ€™automotive.

Le plastiche rinforzate con fibra di carbonio

Fra i materiali compositi, le CFRP sono forse quelle che si prestano agli usi piรน avanzati.

Per produrre la CFRP si incorpora un tessuto costituito da fibra di carbonio nel materiale polimerico. Il materiale cosรฌ ottenuto รจ estremamente leggero e resistente. A paritร  di massa รจ il 25% piรน leggero dellโ€™alluminio e il 60% piรน leggero dellโ€™acciaio. Si capisce quindi perchรฉ abbia trovato impiego nel settore dellโ€™aeronautica e nel settore delle competizioni sportive per la costruzione di veicoli super leggeri.

Per essere utilizzata la CFRP deve perรฒ essere tagliata nelle forme necessarie. Normalmente il taglio รจ eseguito utilizzando metodi meccanici. Questi presentano perรฒ un grosso inconveniente. La resistenza della fibra di carbonio usura rapidamente gli strumenti di taglio che devono essere quindi sostituiti con grande frequenza, rendendo il processo di lavorazione molto costoso.

Il taglio laser della del CFRP rappresenta una valida alternativa al taglio meccanico. Sia la fibra di carbonio che i polimeri che ne costituiscono la matrice assorbono molto bene la radiazione laser a 10.6 micrometri prodotta dal laser ad anidride carbonica e possono essere tagliati in modo molto efficiente.

Tagliare la CFRP ha quindi due vantaggi principali:

  • il processo รจ senza contatto: รจ possibile tagliare la CFRP senza che entrino in gioco forze meccaniche che consumano lo strumento di taglio. Questo permette di abbassare notevolmente i costi di produzione di ogni singolo pezzo
  • le tolleranze permesse dal laser sono molto alte: il laser puรฒ realizzare tagli con angoli strettissimi e realizzare particolari di estrema precisione in modo molto semplice. Questa caratteristica รจ determinante per i settori tecnologici avanzati in cui รจ importante massimizzare le performance di un determinato componente

Il materiale del futuro

La diffusione delle CFRP sarร  sempre piรน importante.ย Trovare un modo veloceย ed efficiente per tagliarlo nelle forme piรน disparate sarร  fondamentale. Il laser a CO2 rappresenta una valida alternativa ai mezzi di taglio meccanici correntemente utilizzati.

Se stai pensando a unโ€™applicazione laser per lavorare la fibra di carbonio, contattaci: studieremo unโ€™applicazione su misura per te.

Quali sono gli utilizzi del laser CO2?

Il laser a CO2 รจ una delle tecnologie che vanta la piรน grande varietร  di utilizzi. Gli ambiti di applicazione vanno dal settore medicale a quello del restauro dei monumenti. Che si tratti di skin resurfacing o di eliminare le scritte dai monumenti, il laser a CO2 รจ una soluzione incredibilmente efficace e dallโ€™ottimo rapporto qualitร -prezzo.

Il laser a CO2 รจ una delle tecnologie che vanta la piรน grande varietร  di utilizzi. Gli ambiti di applicazione vanno dal settore medicale a quello del restauro dei monumenti. Che si tratti di skin resurfacing o di eliminare le scritte dai monumenti, il laser a CO2 รจ una soluzione incredibilmente efficace e dallโ€™ottimo rapporto qualitร -prezzo.

Ma รจ il settore industriale quello in cui il laser a CO2 รจ ormai diventato uno standard ben affermato. Lโ€™elevata purezza di spettro, lโ€™alta stabilitร , lโ€™efficienza energetica, la possibilitร  di generare livelli di potenza che vanno da pochi a migliaia di Watt sono le caratteristiche che ne hanno determinato il successo nella lavorazione dei materiali, dove riesce a produrre una grande qualitร .

Industria del packaging

Il laser a CO2 รจ ormai uno strumento produttivo indispensabile per lโ€™industria del packaging. I materiali utilizzati (termoplastiche, cartone, derivati dal legno) e le caratteristiche dei processi tipici di questo settore (ricerca della personalizzazione, innovazione continua) sono estremamente compatibili con lโ€™utilizzo del laser a CO2 tanto che le applicazioni sono numerose.

Un esempio รจ la produzione mediante microperforazione laser di buste per prodotti freschi confezionati in atmosfera sigillata. La microperforazione laser consente in questo caso di ottimizzare lo scambio di gas fra lโ€™interno della busta e lโ€™ambiente circostante. Cosรฌ facendo si prolunga la vita di questi prodotti che si mantengono freschi piรน a lungo.

Una delle ultimissime applicazioni รจ il cosiddetto natural branding. Questa applicazione, sviluppata di recente, consiste nel marcare lโ€™etichetta direttamente sulla superficie dei prodotti freschi. In questo modo รจ possibile riportare sui prodotti loghi, informazioni di tracciamento e su lotto di produzione. Tradizionalmente queste informazioni sono stampate su etichette, che poi vengono incollate sul prodotto. Lโ€™etichettatura laser dei prodotti freschi permette di evitare questo passaggio, consentendo un risparmio di carta e di sostanze chimiche utilizzate nel processo. Ha dimostrato di essere unโ€™applicazione efficace e di non danneggiare minimamente la qualitร  o la durata del prodotto.

Accanto a queste lavorazioni innovative, che sarebbero impossibili senza lโ€™utilizzo del laser, il laser รจ utilizzato anche lavorazioni piรน tradizionali.

La prima applicazione รจ la saldatura laser delle buste di plastica. Questo tipo di packaging flessibile รจ sempre piรน utilizzato perchรฉ consente di risparmiare spazio e di creare imballaggi personalizzati in base alla tipologia di prodotto. La saldatura laser delle buste flessibili sfrutta lโ€™energia del laser per riscaldare il materiale e sigillare in tal modo le buste.

La seconda applicazione รจ lโ€™incisione laser applicata alle buste flessibili. Questa applicazione utilizza lโ€™estrema controllabilitร  del laser per creare incisioni a profonditร  controllata sul materiale plastico. Con questa tecnica รจ possibile realizzare packaging ad apertura facilitata o packaging innovativi da utilizzare per prodotti pronti allโ€™uso.

Industria della moda e della decorazione

Il laser ad anidride carbonica รจ stato utilizzato nellโ€™ambito della moda e della decorazione. In mano a progettisti e designer, il laser a CO2 รจ un potente strumento, capace di mettersi al servizio della creativitร  del progettista. รˆ anche uno strumento ecologicamente sostenibile e consente di ridurre notevolmente lโ€™impatto ecologico dellโ€™industria dei tessuti.

Marcatura laser, microperforazione, taglio sono le operazioni principali utilizzate in questo ambito.

La marcatura laser รจ utilizzata principalmente per incidere motivi decorativi su tessuti e pellami. I vantaggi del laser sono lโ€™alta velocitร  di esecuzione della lavorazione, la precisione, lโ€™elevata ripetibilitร  dei segni impressi e la possibilitร  di incidere qualsiasi tipo di motivo geometrico o di disegno.

La marcatura laser nel campo dei tessuti trova anche delle applicazioni innovative. Ne รจ un esempio lโ€™utilizzo del laser per la marcatura laser del tessuto denim. Cosรฌ facendo si riduce notevolmente il consumo di sostanze chimiche e di acqua.

La decorazione delle piastrelle in ceramica รจ unโ€™altra delle applicazioni del laser a CO2 nellโ€™ambito della decorazione. Anche in questo caso il principale vantaggio del laser รจ la gamma praticamente infinita dei motivi che รจ possibile trasferire, da semplici motivi geometrici a vere e proprie fotografie in bianco e nero.

Industria alimentare

Lโ€™industria alimentare ha scoperto recentemente lโ€™uso del laser ad anidride carbonica. In questo caso lโ€™applicazione del laser serve a realizzare le lavorazioni direttamente sui prodotti sostituendo lโ€™utilizzo di mezzi meccanici. Ne sono un esempio le applicazioni che vedono lโ€™utilizzo del laser a CO2 per la pelatura di frutta e verdura, lโ€™incisione laser di codici sui gusci dโ€™uovo o lโ€™applicazione di contrassegni su formaggi e salumi.

Digital converting

Il laser si inserisce perfettamente in un processo di fabbricazione digitale. Anzi, possiamo dire che le caratteristiche del laser a CO2 si apprezzano al meglio quando questo รจ inserito in processi altamente automatizzati.

Un esempio di applicazione di successo รจ nel processo di lavorazione della carta. Grazie al laser รจ possibile realizzare sistemi integrati capaci di stampare, fustellare e tagliare la carta delle dimensioni volute, aggiungendo anche dettagli e personalizzazioni di ogni tipo, impossibili con i metodi meccanici usati tradizionalmente in questo settore.

Un particolare tipo di applicazione vede lโ€™utilizzo del laser per la produzione di carte valore e carte di sicurezza. Grazie al laser รจ possibile aggiungere codici, perforazioni tagli e altri contrassegni identificativi, in modo semplice e veloce.

Industria degli utensili

La produzione di utensili e dellโ€™utensileria in generale puรฒ trarre estremo beneficio dallโ€™utilizzo del laser. In questo ambito vediamo ad esempio lโ€™utilizzo dei trattamenti di indurimento superficiale al laser. Questa tecnica consiste nellโ€™esporre la superficie del metallo agli effetti del raggio laser, causando trasformazioni interne alla struttura molecolare che hanno come effetto un aumento della resistenza allโ€™usura dellโ€™utensile.

Industria pannellistica

Lโ€™estrema controllabilitร  รจ uno dei punti di forza delle lavorazioni al laser. Per lโ€™industria della segnaletica questo aspetto si traduce in un enorme vantaggio. Il laser a CO2 permette di incidere con estrema precisione e definizione scritte, loghi e qualsiasi informazione sui materiali comunemente utilizzati per produrre pannelli e segnaletica di vario tipo. Che si tratti di plexiglass, acciaio o alluminio, con il laser รจ possibile personalizzare qualsivoglia tipo di pannello o oggetto con scritte e loghi di ogni tipo.

Industria del display

Le lavorazioni laser su PMMA (polimetilmetacrilato) sono uno degli ambiti in cui il laser a CO2 รจ imbattibile. Lโ€™industria dei display ha tratto un grande vantaggio dallโ€™utilizzo del laser a CO2. Il laser infatti รจ indispensabile nella realizzazione dei pannelli Backlight LGP. Si tratta di pannelli di PMMA che grazie al laser vengono forati a intervalli regolari. Il pannello cosรฌ preparato รจ poi illuminato da led che, opportunamente posizionati, creano una superficie illuminata uniformemente. Il principale vantaggio di questi display รจ che รจ possibile creare pannelli retroilluminati di grosse dimensioni dal bassissimo consumo energetico. Il laser รจ indispensabile perchรฉ consente di ottenere quella precisione e regolaritร  che con i tradizionali mezzi produttivi sarebbe molto difficile o molto costoso ottenere.

Industria automotive

Decorazioni delle plastiche, indurimento superficiale dei metalli, microperforazione dei pellami per gli interni, decorazioni delle tappezzerie, saldature, incisione di codici per lโ€™identificazione e la tracciabilitร  delle parti. Sono alcune delle applicazioni piรน comuni del laser a CO2 in ambito automotive. In effetti questo settore industriale รจ stato uno dei primi a introdurre il laser per lโ€™esecuzione delle lavorazioni. E non stupisce quindi che anche il laser a CO2 sia molto utilizzato.

Un laser numerosi utilizzi

In definitiva, il laser a CO2 ha una gamma di utilizzi pressochรฉ infinita. La sua lunghezza dโ€™onda lo rende adatto a eseguire lavorazioni sulla maggior parte dei materiali. Contattaci per maggiori informazioni: potrebbe esserci una soluzione laser al tuo problema!

Digital converting della carta

La lavorazione della carta รจ uno dei principali ambiti di applicazione del laser a CO2. Il settore della cartotecnica ha tratto grande vantaggio dal diffondersi di questo strumento. Il laser a CO2 offre velocitร , efficienza e flessibilitร  permettendo alle aziende che usano il laser di rispondere alle richieste di un mercato sempre piรน frammentato.

La lavorazione della carta รจ uno dei principali ambiti di applicazione del laser a CO2. Il settore della cartotecnica ha tratto grande vantaggio dal diffondersi di questo strumento. Il laser a CO2 offre velocitร , efficienza e flessibilitร  permettendo alle aziende che usano il laser di rispondere alle richieste di un mercato sempre piรน frammentato. I processi di produzione al laser, inoltre, si inseriscono perfettamente nei processi di stampa digitale, che ormai dominano il settore della cartotecnica.

Un settore che noi di El.En. conosciamo bene. Nel corso degli anni abbiamo aiutato numerose aziende a introdurre i laser nei loro processi produttivi. Abbiamo creato numerosi sistemi per la lavorazione della carta, in particolare per aziende operanti nel settore del packaging.

In questo articolo facciamo tesoro di questa esperienza e diamo una panoramica delle applicazioni laser per la trasformazione della carta.

Laser e carta

La carta fa parte della nostra quotidianitร . Non cโ€™รจ aspetto o attivitร  che non facciano uso di un qualche tipo di materiale cartaceo.

Quando parliamo di carta includiamo unโ€™ampia quantitร  di materiali. I vari tipi di carta hanno perรฒ una composizione simile. A livello microscopico un foglio di carta รจ costituito da una rete di fibre di cellulosa intrecciate, da un riempitivo, in genere caolino, e da varie sostanze chimiche derivate dal processo di lavorazione.

La struttura chimica della carta si presta bene al taglio con il laser a CO2. Quando il laser interagisce con la cellulosa ne dissolve la struttura molecolare, riducendo il materiale ai suoi componenti fondamentali carbonio, ossigeno e idrogeno.

Questo sistema di lavorazione รจ molto vantaggioso in quanto permette di risolvere i principali inconvenienti degli strumenti tradizionali per il taglio della carta.

Innanzitutto il laser offre flessibilitร . Uno dei metodi per tagliare la carta si serve di fustelle. Ogni fustella puรฒ essere utilizzata per ottenere una sola forma di taglio. Per ottenere una nuova forma bisogna creare una nuova fustella\, con un notevole dispendio economico. Questo pone un limite alle lavorazioni che ogni azienda puรฒ accettare: se il lotto di produzione non ha un numero di pezzi sufficienti a ripagare il costo della nuova fustella\, diventa economicamente svantaggioso produrla.

Il laser invece permette una grande flessibilitร  in quanto tutto il sistema di taglio รจ controllato via software in maniera digitale. Modificare la forma da tagliare richiede semplicemente un intervento via software. Diventa quindi economicamente sostenibile la lavorazione di piccoli lotti di produzione.

Il taglio meccanico ha un altro inconveniente. Lโ€™utilizzo di lame รจ un altro dei metodi usati per tagliare la carta. Questo meccanismo di taglio produce polvere e residui i quali non sono compatibili con i moderni processi di stampa digitale\, ormai predominanti. Questo significa che รจ necessario separare le fasi di stampa dalle fasi di taglio.

I processi di taglio laser invece producono pochissimi residui e sono quindi compatibili con i processi di stampa digitale. Non solo, il laser รจ un processo completamente digitale. Puรฒ quindi essere facilmente utilizzato in sistemi integrati che possono eseguire in un solo passaggio tutti i processi produttivi richiesti dallโ€™industria cartotecnica.

Un altro problema dei mezzi meccanici รจ la qualitร  del taglio che si puรฒ ottenere. Le lame comportano il rischio di creare tagli irregolari o di scarsa qualitร . Molte applicazioni, in particolare nel settore del packaging, richiedono invece tagli estremamente precisi. I contenitori per prodotti alimentari liquidi ad esempio devono avere dei bordi perfettamente sigillati, dove cioรจ non ci sono fibre libere e sporgenti. Il taglio laser permette di ottenere questi risultati poichรฉ durante il processo di taglio il calore sigilla i bordi di taglio.

In base a quanto abbiamo detto lโ€™utilizzo del laser risulta vantaggioso in situazioni che lโ€™utilizzo del taglio meccanico avrebbe reso economicamente non sostenibili. Ecco qualche esempio:

  • necessitร  di eseguire tagli di grande qualitร  e precisione
  • volumi di produzione inferiori 1000 pezzi
  • necessitร  di creare sistemi di produzione integrati di stampa e di taglio digitali
  • necessitร  di eliminare gli scarti per lโ€™elevato costo dei mezzi di produzione
  • esecuzioni di lavori su misura
  • esecuzione di tagli particolarmente complessi

Alcune applicazioni del taglio laser su carta

Sarebbe difficile farne un elenco completo delle applicazioni del laser su carta. Molte di queste lavorazioni erano eseguite anche con i mezzi di taglio meccanici. Il laser ha permesso perรฒ di eseguire con molta semplicitร  lavorazioni che prima non erano possibili o erano molto difficili da eseguire.

Ne sono un esempio i tagli parziali sulla superficie che consentono di creare imballaggi con caratteristiche avanzate come easy-opening o apri/chiudi. Questo tipo di applicazione รจ particolarmente richiesta in ambito alimentare. Grazie ad esse si possono creare confezioni che non necessitano di particolari utensili per essere aperte e aggiungono quindi valore al prodotto stesso.

Conclusione

Le sorgenti laser a CO2 sono ideali per la lavorazione della carta. Il laser a CO2 interagisce perfettamente con la composizione chimica dei materiali cartacei. Utilizzarlo in questo settore รจ molto vantaggioso. Come si puรฒ immaginare perรฒ, le possibili implementazioni sono numerose.

Noi di El.En. siamo esperti nelle applicazioni del laser a CO2 per lโ€™industria cartotecnica. Possiamo mettere le nostre competenze al tuo servizio. Contattaci per informazioni o per un preventivo gratuito.

Taglio laser della schiuma di polietelene

Le termoplastiche sono dei materiali polimerici dalle incredibili proprietร . Il loro nome deriva dalla loro proprietร  principale che รจ quella di diventare viscose quando sono riscaldate eย tornare dure una volta raffreddate.

Le termoplastiche sono dei materiali polimerici dalle incredibili proprietร . Il loro nome deriva dalla loro proprietร  principale che รจ quella di diventare viscose quando sono riscaldate eย tornare dure una volta raffreddate.

Grazie a queste caratteristiche, questi materiali possono essere laminati e sagomati in ogni modo e forma possibile. Le applicazioni industriali non si contano: dallโ€™industria degli imballaggi all’industria dei dispositivi medici, passando per lโ€™elettronica, lโ€™automotive e lโ€™alimentare, non cโ€™รจ settore in cui una termoplastica non svolga un ruolo fondamentale.

Su questo blog abbiamo giร  visto come le termoplastiche si prestino facilmente alla lavorazione laser. Microperforazione, taglio, kiss-cutting sono tutte lavorazioni eseguibili facilmente sulle termoplastiche. Questi materiali infatti assorbono in maniera eccellente la lunghezza dโ€™onda dei laser a CO2. Per questa ragione, questi materialiย traggono un grande vantaggio dalla lavorazione laser tanto in in termini di flessibilitร  delle applicazoini che di qualitร  dei risultati.

Fra le tante forme che i polimeri termoplastici possono assumere, cโ€™รจ anche la forma schiumosa. Le schiume polimeriche o polimeri espansi si ottengono trattando chimicamente o fisicamente i polimeri fino a fargli ottenere la forma voluta. Appartengono a questa categoria materiali come il polistirolo espanso, il poliuretano espanso e il polietilene espanso.

Proprio il polietilene espansoย o schiuma di polietilene, grazie alla sua leggerezza, alle sue proprietร  isolanti e alla sua resistenza, รจ una delle schiume piรน usate in ambito industriale. Questa schiuma si presta molto bene a essere tagliata con il laser.

Il taglio laser della schiuma polietilenica รจ il processo mediante il quale un laser a CO2 รจ utilizzato per sagomare in modo preciso e pulito dei fogli di questo materiale. Il processo si controlla molto facilmente in modo digitale. Il vantaggio del laser รจ che essi permettono di tagliare i pezzi rispettando al millimetro le dimensioni del pezzo da realizzare. In questo modo รจ possibile realizzare componenti in schiuma dalla forma perfettamente definita, ideali quindi per le lavorazioni di precisione.

Un esempio di applicazione resa possibile dal laser applicato al polietilene espanso รจ il cosiddetto tool shadowing. Si tratta di un processo mediante il quale si realizza unโ€™imbottitura da inserire allโ€™interno di cassette degli attrezzi di ogni tipo. Questo tipo di imbottitura ha la particolaritร  di ricalcare perfettamente la sagoma dellโ€™oggetto da custodire, che pertanto, rimane perfettamente immobile dentro la custodia.

Realizzare il tool shadowing con attrezzi meccanici รจ difficile perchรฉ bisognerebbe fissare il foglio di polietilene espanso ed eseguire il taglio senza rovinare il materiale. Questo metodo puรฒ funzionare se la sagoma da tagliare ha contorni in linea retta. Con contorni curvi o molto sagomati diventa difficile – se non impossibile – realizzare un taglio che ricalchi perfettamente le dimensioni dellโ€™oggetto.

Con il laser a CO2 invece รจ molto piรน facile tagliare la schiuma polietilenica nelle forme e dimensioni volute. Per eseguire il taglio รจ necessario creare un file CAD con la sagoma dellโ€™oggetto da ritagliare. Il file sarร  poi caricato sul software che gestisce la sorgente laser a CO2 realizzando il taglio. In questo modo qualsiasi taglio puรฒ essere realizzato, anche se complesso, realizzando l’incavo nel quale sarร  conservato l’oggetto da proteggere.

Laser CO2 e cartone

Ormai รจ un dato di fatto: la pandemia attualmente in corso ha portato allโ€™esplosione degli acquisti online con consegna a domicilio. Il rischio dei contagi ha portato le persone a ridurre le occasioni di contatto sociale. Le attivitร  di acquisto si sono spostate online per tutte le tipologie di beni, inclusi i beni di prima necessitร .

Ormai รจ un dato di fatto: la pandemia attualmente in corso ha portato allโ€™esplosione degli acquisti online con consegna a domicilio. Il rischio dei contagi ha portato le persone a ridurre le occasioni di contatto sociale. Le attivitร  di acquisto si sono spostate online per tutte le tipologie di beni, inclusi i beni di prima necessitร .

Le aziende piรน sensibili al cambiamento hanno colto lโ€™occasione per sperimentare nuove forme di imballaggi sempre piรน avanzate. Da un lato cโ€™รจ la necessitร  di rispondere alle nuove sfide rappresentate dal commercio a domicilio, dallโ€™altro cโ€™รจ la necessitร  di offrire la possibilitร  di avere imballaggi personalizzati a un numero sempre maggiore di aziende, capaci di garantire la qualitร  dei prodotti. Infine cโ€™รจ la necessitร  di ridurre il consumo di risorse, producendo imballaggi con meno materiali.

In questa sfida il laser รจ stato uno strumento determinante.

Fabbricazione laser di scatole di cartone

Lโ€™industria cartotecnica utilizza la tecnologia laser ormai da diversi anni. Il laser a CO2 fa ormai parte dei suoi processi produttivi per gli indubbi vantaggi offerti da questa tecnologia. Il laser puรฒ essere integrato in processi produttivi completamente digitali, processi produttivi veloci e flessibili, che permettono di sfruttare al meglio le caratteristiche tecniche e materiali del cartone.

Il cartone รจ un materiale da imballaggio ideale. Costa poco, si puรฒ lavorare in moltissime forme, รจ leggero. Da sempre รจ utilizzato per creare scatole e imballaggi di ogni forma e dimensione.

Lโ€™introduzione della fabbricazione digitale ha permesso di ampliare notevolmente lโ€™offerta di imballaggi. Il laser rende economica e vantaggiosa la personalizzazione dei prodotti. Non รจ piรน necessario cambiare strumento per creare prodotti di diverso tipo. Il beneficio fondamentale รจ lโ€™innovazione, la possibilitร  di sperimentare nuove formati. Anche la personalizzazione รจ un beneficio, cioรจ la possibilitร  di creare prodotti il piรน possibile adatti allo scopo che devono raggiungere.

Fino a poco tempo fa chi doveva imballare dei materiali aveva poca scelta. Doveva decidere tra i formati di scatole offerti dal mercato. Erano i produttori di scatole a dettare legge. I produttori di scatole da imballaggi offrivano dei modelli di dimensioni e forma standard. Se un produttore aveva bisogno di una scatola dalla forma particolare o se desiderava creare delle scatole con apertura facilitata era limitato a quello che il mercato aveva da offrire.

Creare scatole e imballaggi con caratteristiche personalizzate non conveniva nรฉ ai produttori nรฉ ai clienti, a meno che il numero di pezzi da produrre non giustificasse lโ€™investimento sui mezzi di produzione. Per i clienti, lโ€™unico modo per ottenere imballaggi personalizzati a un prezzo concorrenziale era garantire grandi quantitร  di ordini. Non sempre questo รจ possibile, in particolare per le aziende medio piccole.

Lโ€™utilizzo del laser ha apportato una vera e propria rivoluzione nel modo in cui si fabbricano i prodotti dellโ€™industria cartotecnica.

Il processo produttivo delle scatole di cartone si basa su due operazioni fondamentali, il taglio e lโ€™incisione che sono alla base di tutte le lavorazioni successive. Con il taglio su separa la sagoma della scatola dalla matrice rappresentata dal foglio di cartone in cui รจ inserita. Con lโ€™incisione si creano delle linee di piegatura sulla scatola oppure dei dispositivi per lโ€™apertura facilitata, come ad esempio lโ€™apertura a strappo. Piegando la scatola lungo le linee di taglio e incollando i lembi si ottiene il prodotto finito, cioรจ la scatola.

I vantaggi del laser

I vantaggi delle lavorazoini al laser sono numerosi. Il laser permette di eseguire queste stesse lavorazioni con maggiore velocitร  e precisione, tanto da rendere il processo produttivo molto piรน flessibile.

Sui materiali come la carta e cartone, le lavorazioni con il laser ad anidride carbonica avvengono in maniera istantanea. Il laser vaporizza subito la carta lungo la linea di taglio, eseguendo incisioni dai bordi precisi, netti, puliti. I tagli eseguiti con il laser non hanno bisogno di ulteriori rifiniture.

La precisione รจ garantita dal fatto che il laser รจ un processo non a contatto. Questa caratteristica rende possibile eseguire tagli lungo percorsi particolarmente intricati anche a dimensioni molto piccole.

Ma il laser non รจ utile solo per eseguire le lavorazioni tradizionali quali taglio e cordonatura. Il laser puรฒ anche eseguire lavorazioni che gli strumenti tradizionali permettono di eseguire.

La marcatura laser รจ una di queste lavorazioni. Nella marcatura il laser non esegue il taglio o lโ€™incisione ma si limita a modificare gli strati superficiali della superficie che si traduce in un annerimento delle parti lavorate al laser. Questa tecnica trasforma il laser in una vera e propria stampante digitale che incide i segni direttamente sulla superficie del materiale. In questo modo si possono incidere tutti i tipi di segni, dalle informazioni per la logistica come codici QR, codici a barre e codici alfanumerici a vere e proprie immagini, come ad esempio i loghi dellโ€™azienda.

Questo si traduce in unโ€™enorme flessibilitร : lo stesso sistema laser puรฒ eseguire tutte queste lavorazioni, anche su un ridotto numero di pezzi. Grazie al laser chi produce scatole di cartone puรฒ portare la propria attivitร  a un nuovo livello. Puรฒ creare scatole personalizzate per i propri clienti anche se i numeri dei pezzi prodotti non sono alti.

Contattaci

I produttori di scatole di cartone trovano nel laser a CO2 uno strumento prezioso. Con il laser possiamo eseguire lavorazioni che non si possono realizzare con i metodi tradizionali come le fustelle. Se sei un produttore di scatole di cartone e sei interessato a un sistema di produzione laser contattaci, i nostri tecnici studieranno una soluzione laser adatta alle tue necessitร .